Impianti di insacco ad alte prestazioni per alimenti per animali

Le linee automatiche Robotek Group dedicate al settore del pet food nascono per soddisfare le esigenze più elevate in termini di estetica del sacco, sicurezza alimentare e continuità produttiva.
Ogni impianto è progettato per offrire massima cura nel confezionamento, garantendo un aspetto impeccabile del packaging, una saldatura perfetta e una protezione ottimale del prodotto sullo scaffale.

Grazie a tecnologie brevettate e sistemi di controllo avanzati, le linee Robotek assicurano movimentazione fluida dei sacchi, pesatura precisa e confezioni sigillate con la massima tenuta, anche in presenza di materiali complessi o multistrato.

Innovazione nel dosaggio e confezionamento

Le bilance di precisione Robotek Group coprono un ampio intervallo di pesi, da 0,1 a 20 kg, grazie a sistemi a nastro, a vibrazione o a coclea, progettati per garantire pesate rapide e accurate.
Il doppio sistema di alimentazione, composto da un nastro principale e da un vibratore di precisione, assicura il raggiungimento del peso desiderato con margini d’errore minimi, anche su prodotti leggeri o sfusi.

Le insaccatrici automatiche IPF, IMF e IGF gestiscono sacchi di diverse dimensioni e materiali, da 0,1 a 20 kg, raggiungendo velocità fino a 1800 sacchi/ora con doppia bocca di riempimento.
Il cambio formato automatico tramite PLC consente di passare da una produzione all’altra in meno di 90 secondi, senza necessità di attrezzi o interventi manuali, garantendo continuità operativa e produttività superiore.

Design, funzionalità e controllo della qualità

Robotek Group ha sviluppato sistemi avanzati per la manipolazione di sacchi a soffietto, inclusi i formati Quad Seal e Stabilo, che assicurano un riallineamento preciso e una perfetta apertura del sacco.
Le saldatrici ad alta efficienza lavorano materiali come PE, PET e PE-Alu-PE, con possibilità di integrare raffreddamento automatico, dispositivi di vibrazione per la compattazione del prodotto e sistemi di deaerazione.

Un’ulteriore innovazione è rappresentata dalla chiusura variabile del sacco, che consente di saldare a differenti altezze (es. sotto la maniglia), e dalla possibilità di applicare chiusure richiudibili con zip, ideali per prodotti premium e linee di alta gamma.

Ogni sistema è dotato di controllo visivo della saldatura, per garantire integrità e conservazione del pet food nel tempo.

Eccellenza nella pallettizzazione e integrazione completa

Le linee Robotek Group possono essere completate da robot pallettizzatori a 4 assi o sistemi a spinta con carico dall’alto, in grado di garantire pallet stabili, compatti e dall’aspetto professionale.
I sistemi di controllo integrato assicurano una perfetta sincronizzazione tra insacco, sigillatura e pallettizzazione, ottimizzando la produttività complessiva.

Con oltre tre decenni di esperienza nel settore, Robotek Group si conferma partner tecnologico di riferimento per i produttori di pet food, offrendo impianti chiavi in mano, affidabili e personalizzabili per ogni esigenza produttiva.

FAQ – Domande frequenti sui sistemi per pet food

1. Quali tipologie di pet food possono essere confezionate?
Le linee Robotek Group gestiscono crocchette, mix granulari, snack, farine e prodotti umidi in granuli, con configurazioni dedicate a ogni esigenza.

2. Qual è la capacità produttiva massima degli impianti?
Le insaccatrici automatiche raggiungono fino a 1800 sacchi/ora con doppia bocca di riempimento, mantenendo precisione costante anche su formati diversi.

3. È possibile applicare chiusure zip o maniglie personalizzate?
Sì. I sistemi Robotek permettono di applicare zip richiudibili, maniglie e saldature a diverse altezze, valorizzando l’aspetto del packaging.

4. Gli impianti sono adatti a materiali multistrato come PET o PE-Alu-PE?
Assolutamente sì. Le saldatrici ad alta efficienza assicurano una chiusura perfetta su materiali complessi, con dispositivi di raffreddamento e deaerazione integrati.

5. È possibile cambiare formato di sacco in modo rapido?
Sì. Il cambio automatico tramite PLC avviene in circa 90 secondi, senza attrezzi o tempi di fermo, ottimizzando la produttività.